液壓機按結構形式主要分為四桂式，單柱式、臥式、立式框架、萬能液壓機等。按用途 主要分為金屬成型、折彎。拉伸。衝裁、粉末成型，壓裝。擠壓等。加工成品的精度和質量直接影響成品價值的定位，這也就促使液壓機需要優化其性能，以便能適應更高端的客戶。其中， 滑塊和液壓墊的精度控製對於液壓機至關重要。那麼，如何選擇一種高精度的線性位移傳感器，並可在惡劣的環境下穩定工作成為了關鍵。

　　德敏哲Germanjet磁致伸縮位移傳感器是基於磁致伸縮原理，通過外部感應磁塊作為激勵元件的種非接觸線性測量檢測方式。主要由電路部分，波導管，阻尼吸收裝置和外部激勵做塊構成，測量元件波導管由特殊的鎳鐵合金製成， 導管內設有銅導線，瞬間電流脈衝觸發測量流程，此電流產生圓周形磁場。由於波導管具有軟磁特性，圓周形磁環被柬縛在波導管周園。位於測量位置的永磁體被用作標記元件，其磁場方向與脈衝電流的磁場成直角走向。波導管上丙磁場相遇處，由於磁致伸縮效應，在微結構範圍內發生彈性形變，由此產生一個向兩側擴散的機械波。到達波導管管末端的波將被那裏的阻尼吸收器吸收，而傳到信號轉換器的波則由於磁致伸縮效應的反向效應麵產生一個電信號。波由形成地點到達信號轉換器的傳輸時間，與永磁鐵和信號轉換器之間的距離成正比，通過測量時間，可以精確地測量這個距離。

　　德敏哲Germanjet磁致伸縮位移傳感器具有無滑動觸點，工作時不受灰塵等非金屬因素的影響，並且低功耗，長壽命，可使用在各種惡劣條件下。無接觸，因而無磨損的工作方式有助於節省高昂的維修費用，並避免故障停機帶來的麻煩。位移傳感器主要應用在自動化裝備生產線對模擬量的智能控製。位移是和物體的位置在運動過程中的移動有關的量，位移的測量方式所涉及的範圍是相當廣泛的。小的位移通常用應變式，電感式、差動變壓器式，渦流式，霍爾傳感器來檢測;大的位移常用感應同步器。光柵，容柵，磁柵等傳感技術來測量。其中，光柵傳感器因具有易實現數字化，精度高(目前分辨率最高可達到納米級)、抗幹擾能力強、沒有人為讀數誤差，安裝方便、使用可靠等優點，良好的抗衝擊性和抗振性使其在工業領域的應用迅速擴展到重機械和係統設計領城，在機床加工，檢測儀表等行業中得到日益廣泛的應用。

　　對於其測量性能而言，采用德敏哲Germanjet磁致伸縮位移傳感器作為線性測量，其本身就是一種高精度的檢測，分辨率最高可達0.001 mm(對於液壓機甚至大部分機床行業的應用。選擇20 ~ 100um分辯率的型號已經足夠)，並具有很好的線性度和重複精度，響應時間極快，最小可達0.25 ms,最大不超過15ms,測量長度可根據客戶的不同應用的需要實現定製化。

　　近年來，中國機床製造行業飛速發展，技術革新和產品出口與日俱增。液壓機在裝備製造業中有著廣泛的應用，如航空航天、軍工兵器，汽車。造船，化工。冶金，工程機械等行業，對液壓機的需求量日益增大，液壓機的精度要求越來越高。

德敏哲19係列D型 U形吊環油缸內置磁致伸縮位移傳感器

　　在通過液壓缸使滑塊上下移動的液壓機中，滑塊從下行區下降至成型區同時根據由PROFINET接口磁致伸縮位移傳感器測得的位置信號精準控製其位置，且在成型區中，將從用於檢測滑塊壓製力的壓力檢測器獲得的壓力信號與按照加工條件設定的預定能力相比較。如果沒有達到設定的能力，滑塊繼續下降至下死點，同時繼續執行位置控製井將滑塊保持在該位置。另一方麵，當達到設定的能力時進行壓力控製。並將壓力保持在所設定的時段。這個帶PROFINET接口的磁致伸縮位移傳感器是加工板材型精度的關鍵，直接關係到加工件品質的優良。

　　德敏哲Germanjet磁致伸縮位移傳感器為液壓機的精度控製帶來了全新的革新。液壓行程監控的精度大幅提升，更重要的是穩定性和免維護性，為設備長期運行提供了保障，從而使液壓機的性能從整體上邁上一個新的台階。